精密机械加工核心发展工作要如何做?

—2020-03-30

精密机械加工核心发展工作要如何做?
     精密机械加工,说明加工的都是五金要多,而且这些五金产品在一些应用设备,或者是应用配件上会更多,但是呢,在工艺上很多人会忽略,我们现在就来了解下吧!!
精密机械加工核心是什么
     铸造性能:指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能,主要包括流性能、充满铸模能力;收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力;偏析指化学成分不均性。
     焊接性能:指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法,把两个或两个以上金属材料焊接到一起,接口处能满足使用目的的特性。
    顶气段性能:指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。
  冷弯性能:指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α(外角)或弯心直径d对材料厚度a的比值表示,a愈大或d/a愈小,则材料的冷弯性愈好。
  冲压性能:金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。
  锻造性能:金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。
 精密机械加工核心是什么
  精密五金零件加工企业间的合作会较着加强,为了得到更好帮助的竞争地位和提高竞争力,分解将进一步加剧,这类高速震荡带来的直接阵营中南北极分解的趋势扩大,销售渠道间的竞争也一天比一天激烈,质量压力增大,由于海内五金加工厨卫产品供过于求,销售渠道成为关键的竞争因素之一,各方对渠道的争取一天一天地走向激烈,市场竞争将转向高品质、高技术含量的产品上,精密五金零件加工各阶段的空间均在压缩,越来越多的企业认识到精密五金零件加工这个行业是久远发展的方向,从而努力探索新的发展道路。


精密机械加工精密度的要求有哪些呢?

—2020-03-30

精密机械加工精密度的要求有哪些呢?
     精密机械加工要求精准度,精密度,从加工到完成做工过程都是不能出现问题,应用在航天科技方面,或者是其他的金属设备,机械设备上,质量问题是一定呀得到保障,保障不了的产品,对厂家的信誉,或者是做工等各方面都有一定的影响啦,所以说精密机械加工不能缺少。
精密机械加工,精密机械加工好处是什么呢?
     (1) 粗车:首先使用横槽车刀将零件两端外形进行粗车由于横槽车刀切削过程中阻力小、易断屑,所以使用横槽刀对两端外形粗车效果较好。但由于钛合金材料在加工中极易热变形,所以在切削过程中必须使用切削液进行充分冷却。
     (2) 半精车:待零件彻底冷却后,再使用外圆偏刀将零件的基准外圆车出,通过软爪夹持零件外形,利用微米杠杆表校正零件外形,对零件一头进行精密机加工,不能一次加工到位。
     (3) 精车:零件外形余量切除后,钻孔、镗孔,保证尺寸和精度要求。再次校正零件外形,保证尺寸精度在0.003mm以内,精车外形留余量0.05mm。由于双顶以两端内孔为定位基准,且零件最终精车前的外形余量较小,所以钻孔和镗孔与精车外形在一次装夹找正中完成,并做好孔口倒角,为下一道双顶工序做好准备。
精密机械加工,精密机械加工好处是什么呢
   精密机械零件采用的是钛合金材料,零件外形和孔的尺寸加工精度要求都非常高,要求表面粗糙度正常情况下需要在磨床上进行精密机加工,这样才能实现该图纸要求,所以说要达到客户提供的图纸的表面粗糙度以及公差等数据。专业的工作人员是很重要的,好的工作人员对这方面的做工达成率可达百分之九十左右。
北京科索精密机械有限公司是一家商业公司,负责科索品牌下的精密机械加工工厂的订单承接,包含售前的技术支持、合同签订、制程中的进度跟踪和售后保修服务,科索的客户群体是对品质和交期有严格要求的企业。公司的核心竞争力:为客户高效供应一次合格的产品。科索精密制造品牌初创于2011年, 于2016年成立了技术研发中心,负责精密机械零部件生产技术易用和精密机械零部件在制样过程的自动化生产技术研发。到2018年,科索精加工厂从北京搬迁到张家口东花园航空航天产业港。新工厂是科索专注于精密机械制造领域投资的首家自动化产线,厂房面积3800平,车间设计装备自动化产线50条,投入资金:8000万元,具备年生产能力:6000万元,自动化设备和生产技术由北京科索精密技术有限公司提供。


精密机械加工冷冲压件废品产生原因与预防

—2020-03-30

精密机械加工冷冲压件废品产生原因与预防
精密机械加工产生废品冲压件的原因:
1.精密机械加工冲压件原材料的质量低劣
2.精密机械加工冲模的安装调整和使用不当
3.精密机械加工冲模因为长期使用,发生间隙变化或者本身工作零件及导向零件磨损
4.精密机械加工冲模由于受冲击振动的时间过长,紧固零件松动,使冲模各安装位置发生相对变动
5.精密机械加工操作者没有把条料正确沿定位送料或者没有按一定间隙送料
6.精密机械加工操作错误,没有按照操作规程进行操作。
预防废品的主要措施:
1.原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号,在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。)
2.对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守;
3.所使用的压力机和冲模等工装设备,应保证在正常的工作状态下工作;
4.生产过程中建立起严格的检验制度,冲压件首件一定要全面检查,检查合格后才能投入生产,同时加强巡检,当发生意外时要及时处理;
5.坚持文明生产制度,如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具,否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量;
6.在冲压过程中要保证模具腔内的清洁,工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
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精密机械加工热处理的优点

—2020-03-30

精密机械加工热处理的优点
精密机械加工零件时先进行相应的热处理工序,可以让加工零件的精度及使用寿命大大的加强,这样有助于提高精密机械加工零件的硬度、耐磨性以及强度。精密机械加工是利用机床设备对零件进行加工的一种加工工艺。那么如何对精密机械加工零件进行热处理呢精密机械加工对零件加工前后会进行相应的热处理工序。
1.去除毛坯的内应力。多用于铸件、锻件、焊接件。
2.改善加工条件。等。使材料易于加工。如退火、正火。调质处理。
3.提高金属材料的综合机械性能。
4.可以提高材料硬度。如渗碳,淬火等。

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五轴自动化生产单元调试成功

—2018-07-28

科索自主研发五轴自动化生产单元,适用于中等批量、高精度的精密零件加工,7*22小时自动生产。2015年立项,2017年基本功能设计完成,团队历时三年多,投入研发资金500余万,20187月调试成功,正式转交给生产。

2017.8 自主研发五轴大刀库CNC样机投产

—2017-08-05

五轴大刀库的投产,使科索样品自动化的步伐向前迈了一大步,其意义是95%的产品不需要组织流水线即可完成全序加工,是自动化调度系统更简洁的调度。

2017.6 启动了专人程序机代码人工校验

—2017-06-29

设立专职机代码校验员,预防程序产线出错,目的是降低因程序错误造成的机床闲置,降低制造成本。

2017.3 精准排程模块调试

—2017-03-10

2017年度3月份 准备对生产管理模块升级,增加精细化管理,增加自动排程模块。

2017.2 机床的新编制

—2017-02-16

2017年度2月份 开始对CNC机床编号准备精准调度。

2016年度生产产能

—2017-02-07

2016年度科索产能增加到1400万

2016.12 新年度研发和发展计划

—2016-12-06

2016年度 12月份  启动五轴CNC研发  启动生产执行系统装备   启动订单网络推送系统  启动自动报价系统建设。

2016.11 新生产改善

—2016-11-08

2016年度11月份  刀具预装 、工件预装、工装预备 、 程序预备, 装备自动对刀,正式推广技工普工化。

2016.10 二代机械手调试

—2016-10-11

2016年度10月份  科索二代机械手开始调试

2016.9 全公司ERP上线运行

—2016-09-05

2016年度9月份  所有产线开始调试生产管理系统

2016.8 批量装备定位夹具

—2016-09-02

2016年度8月份  生产线正式装备了快速定位装置

2016.7 工艺发展调整

—2016-07-05

2016年度7月份  工艺人员的再培训和按特征分配分类工作开始

2016.6 生产管理软件上线

—2016-06-03

2016年度6月份  生产管理软件的进销存和工艺管理开始运行

2016.5 科索一代机械手调试

—2016-05-07

2016年度5月份  科索一代机械手开始调试

2016.4 新生产改善

—2017-03-06

2016年度4月份 科索快速定位装置大批量生产

2016.4 科索新生产改善

—2016-04-05

2016年度4月份 科索正式技工普通化试运行

2016.3 科索新业务推出

—2016-03-06

2016年度3月份 科索推出了快速打样业务

2015年度科索生产产能

—2016-02-01

2015年度科索的产能增加到1100万

2015.10 五轴CNC立项

—2015-10-08

2015年度10月,科索研发适合自己的五轴CNC立项。

2015.8 生产改善

—2015-08-06

2015年度8月,科索完成了技工普工化的系统原理搭建。

2015.6 科索网络搭建

—2015-06-05

2015年度6月,科索生产管理系统的硬件与网络设备开始装备。

2015.5 科索快速夹具验收

—2015-05-05

2015年度5月,科索快速定位装置完成了样品验收,可正式装备车间。

2014年度生产产能

—2015-02-03

2014年度数据显示科索产能到达了700万

2014.11 科索工艺细分

—2014-11-07

2014年11月 科索启动了工艺的培养与细分计划

2014.8 生产管理系统选型

—2017-03-04

2014年8月 生产管理系统软件正式选型2Bizbox

2014.6 快速定位装置研发

—2014-06-06

2014年6月 快速定位装置样机实验完成

2014.3 科索研发计划

—2014-03-05

2014年3月  科索启动了技工普工化和机械手自动装卸物料的研发。

2013年度生产产能

—2017-03-04

2013年度数据显示科索产能到达了300万

2013.3 生产管理系统的搭建

—2017-03-04

2013年10月 科索启动了生产管理系统的搭建计划。

2013年度研发计划

—2013-03-03

2013年3月  科索启动了快速定位装置的研发,目的是解决操作人员的快速周转程序。

2012年度数据

—2012-03-01

2012年度数据显示科索产能到达了80万

2012年度业务扩展

—2012-02-02

2012年度    科索增加了多类机床,从单一的CNC铣床做了扩展,新增了 电加工 车床加工等工艺  

2011.10.8 第一台CNC

—2011-10-08

2011年10月8日    科索自主装配了公司的第一台CNC,铣圆精度0.01mm

2011.6.9 科索(KESO)公司成立

—2011-06-15

北京科索科技有限公司 注册成立     创始人:罗全  张占伟  成立愿景:为客户高效供应一次性合格的产品  公司类型定位:高自动化精密机械加工供应商